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液压元件液压阀
调速阀的常见故障及排除:
调节失灵
这是指调整节流调节部分,出油腔不发生变化,其主要原因是阀芯
径向卡住和节流调节部分发生故障等。主要原因是锁紧装置松动,节流口部分堵塞,油温升高,进、出油腔小压差过低和进、出油腔接反等。因此在使用时要注意进、出油腔的位置,避免接反。
减压阀芯或节流阀芯在全闭位置时,径向卡住会使出油腔没有,在全开位置(或节流口调整好)时,径向卡住会使调整节流调节部分出油腔不发生变化。液压元件液压阀
另外,当节流调节部分发生故障时,会使调节螺杆不能轴向移动,使出油腔也不发生变化。发生阀芯卡住或节流调节部分故障时,应进行清洗和修复。
闽台佳王CHIA WANG在液压阀维修实践中,常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下:
1. 液压阀清洗
拆卸清洗是液压阀维修的道工序。对于因液压油污染造成油污沉积,或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障,经拆卸清洗一般能够排除故障,恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括:
1)拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结,但液压阀设计是面向非拆卸的,如果没有设备或技术,强行拆卸较可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连接方式,拆卸时记录各零件间的位置关系。
2)检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况,在不损伤工作表面的前提下,用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。
3)粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上,加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部,通过气泡的搅动作用,清洗掉存污物,有条件的可采用超声波清洗。
4)精洗。用清洗液高压定位清洗,后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂,个别场合也可以使用**清洗剂如柴油、汽油。
5)装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配,装配时要小心,不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损,应在装配时更换。
液压元件液压阀
压力继电器使用注意事项
(1)根据具体用途和系统压力选用适当结构形式的压力继电器,为了保证压力继电器动作灵敏,避免低压系统选用高压压力继电器。
(2)应按照制造厂的要求,正确安装压力继电器。
(3)按照所要求的电源形式和具体要求对压力继电器中的微动开关进行接线。
(4)压力继电器调整完毕后,应锁定或固定其位置.以免受振动后变动。
(5)压力继电器的泄油腔应直接接回油箱,否则会使泄油口背压过高,影响其灵敏度。
选用标准:液压元件液压阀
根据所测对象的压力来选用,比如所测压力范围在8KG以内,那么就要选用额定10KG的压力继电器,还有要符合电路中的额定电压,接口管径的大小。
液压阀,作为液压系统的控制元件,包括压力控制、控制、方向控制类。引起阀的故障的主要有以下几方面原因:
①外界条件:
a,紧固螺栓的松动,由于紧固过度造成的变形与破损;
b,负荷的剧烈变化;
c,振动、冲击;
d,组装、拆卸、修补做业和顺序的错误,工具的好,零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失;
e,配管扭曲造成的变形与破损,或配管错误等。
②液压油条件:
a,混入杂质、水、空气及劣化;
b,粘度、温度是否合适;
c,润滑性;
d,吸入条件是否良好(防止气穴、过大的正压或负压);
e,异常的高压、压力波动;
③元件本身的好:
a,结构、强度;
b,零部件(轴承、油封、螺栓、轴)的品质;
c,滑动部分的磨损、划伤、粘滞;
d,零部件的磨损、划伤、变形、劣化;
e,漏油(内泄漏、外泄漏)。