我公司代理闽台安颂ANSON叶片泵,欢迎询价
部分型号:
1、低压变量叶片泵VD/SVD高效率,高压下稳定旋转。
2、低压变量叶片泵VD/SVD高效率,高压下稳定旋转。
3、低压变量叶片泵VD/SVD反应灵敏,精度够。
4、低压变量叶片泵VD/SVD灵敏的特性,稳定。
5、低压变量叶片泵VD/SVD高效率旋转,减少马力损失。
6、低压变量叶片泵VD/SVD维护,检修容易。
单作用叶片泵
泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内可灵活滑动,在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下,叶片**部贴紧在定子内表面上,于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。当转子按逆时针方向旋转时,图右侧的叶片向外伸出,密封工作腔容积逐渐,产生真空,于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。而在图的左侧。叶片往里缩进,密封腔的容积逐渐缩小,密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。这种泵在转子转一转过程中,吸油压油各一次,故称单作用泵。转子受到径向液压不平衡作用力,故又称非平衡式泵,其轴承负载较大。改变定子和转子间的偏心量,便可改变泵的排量,故这种泵都是变量泵
双作用叶片泵
它的作用原理和单作用叶片泵相似,不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向旋转的情况下,密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐,为吸油区,在左下角和右上角处逐渐减小,为压油区;吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转,每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次,所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的,作用在转子上的液压力径向平衡,所以又称为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时是脉动的,当叶片数为4的倍数时脉动率小。为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
闽台安颂ANSON叶片泵保养注意事项
1、由于叶片泵对油液的污物很敏感,油液不清洁会使叶片卡死或堵塞油路,因此必须注意油液良好的过滤及环境清洁。
2、油液除外部污染外,在高温、高压下容易氧化、变质,形成粘稠状油泥,同样造成污染,必须进行定期检查或更换。
3、当油液变成乳白色时,是油液中混入水分所致,必须分离水分后才能继续使用;当油液呈透明状态但有小黑点时,是油液中混入异物所致,必须过滤后才能继续使用;当油液变成黑褐色且伴有恶臭时,是油液氧化所致,必须更换油液。
4、连续运转的温度一般在15-60℃范围内。
5、油箱必须密封,并加空气过滤器。
6、请使用矿物质液压油或磷酸脂液压油,一般叶片泵及柱塞泵选用H-HM,齿轮泵选用L-HL或L-HM。
使用说明:
1、低压变数叶片泵PVF转动方向:从泵轴视之,均为右转(顺时针方向)。
2、低压变数叶片泵PVF(P-Q)特性:以(定排量型)为标准。
3、低压变数叶片泵PVF液压油:70kg/cm2以下,使用40℃时粘度30-50cSt(ISO VG32)之液压油。71kg/cm2以上,使用40℃时粘度50-70cSt(ISO VG68)之液压油。
4、低压变数叶片泵PVF泵浦壳排油:排油管务必直接配至油箱之油面下,而配管所产生之背压,请维持在0.3kg/cm2以下。
5、低压变量叶片泵PVF使用油温:连续运转之温度为15~60℃。
6、低压变量叶片泵PVF轴心配合:泵轴与马达之偏心误差为0.05,角度误差为1°。
7、低压变数叶片泵PVF吸油条件:吸油口之压力为-0.3kg/cm2~+0.3kg/cm2。
8、低压变数叶片泵PVF吐出量调整:调整吐出量时,先放松固定螺帽,在旋转调整螺丝,右转减少吐出量,而左侧则增加,调整完毕,请上螺丝。
9、低压变数叶片泵PVF压力调整:右转压力调整螺丝,使输出压力降低,而左转则增高。
10、低压变量叶片泵PVF出厂时标准品之P-Q设定值:吐出量调整=型录所示之**。压力调整=压力调整范围**值。
11、低压变数叶片泵PVF滑动螺栓:此螺丝在原厂组合调整时已正确设定,请勿调动。
12、低压变数叶片泵PVF新机运转:新机开始运转时,应于无负载状况下,反复 反复启动电动马达,以排除泵内和吸入管中之空气,于确认油泵可排油时,为确保排除系统内之空气,**继续无负载运转10分钟。
备注:低压变量叶片泵PVF-低压变数叶片泵
ANSON安颂可变量叶片泵,1.压力控制机构和强制平衡机构,凸轮环3点支撑,使在大幅高压时的性能,在140barg下亦可发挥率,的性能.2.采用数种隔音,防振的新机构,尤其可搞让凸轮环的性,由控制,偏位所形成的3点支撑,凸轮环振动,时无哭噪音,3.斩新的凸轮环控制机构,凸轮环无过位移,而反应灵敏度,启动,停止,负荷变动时不会改变精密度,4.斩新的压力平衡式压力控制机构,在高压状态量亦高度的顺畅,5.采用新机构损失马力,尤其是高压无输出状态时,更明显的马力损失.6.压力装置和装置同一侧面